防静电PEEK板表面有划痕是否影响性能，需结合划痕深度、位置及防静电层状态判断，不能一概而论。防静电PEEK板的防静电效果依赖表面或内部均匀分布的导电填料，划痕若未破坏导电通路，通常不会显著影响性能；若穿透防静电层或导致导电填料断裂，则可能引发表面电阻异常。

浅划痕（深度≤0.1mm）一般不影响性能。此类划痕多在搬运或轻度摩擦中产生，仅作用于板材表层，未触及内部防静电结构。可通过表面电阻测试仪检测，若测试值仍在10⁶-10⁹Ω标准区间，说明防静电性能未受影响。比如半导体车间用于放置芯片的防静电PEEK板，表面浅划痕不改变板材对静电的耗散能力，可正常使用。

深划痕（深度＞0.1mm）需排查。若划痕穿透防静电层，会切断局部导电通路，导致划痕区域表面电阻升高，甚至超出10¹¹Ω的非防静电范围。尤其在电子部件（如传感器外壳）应用中，深划痕可能造成静电积聚，增加元件损坏风险。此时需用万用表探针分别在划痕处与无划痕处检测，对比电阻差值，差值超过10³Ω即需处理。

划痕位置也影响性能发挥。边缘或非接触区域的划痕，对整体防静电效果影响较小；若划痕位于部件与敏感元件的接触面（如治具定位槽），即使深度较浅，也可能因摩擦导致局部静电释放不均，需及时处理。例如半导体测试治具的防静电PEEK板，接触引脚的区域若有划痕，需修复后再使用。

可根据划痕情况采取处理措施。浅划痕用400-600目细砂纸沿同一方向轻轻打磨，去除毛边后用异丙醇清洁，再检测表面电阻；深划痕若面积较小，可涂抹专用防静电PEEK修补剂，固化后打磨平整；若划痕贯穿板材或面积过大，建议更换新板，避免影响电子元件稳定。日常使用中，可在防静电PEEK板表面贴防静电保护膜，减少划痕产生。